8月16日7時36分，經過起升、轉動、起升、回轉、變幅、下降、落勾等一系列吊裝動作，中核集團三門核電3號機組CA20模塊精準吊裝就位，標志著三門核電二期工程澆灌第一罐混凝土后第一個里程碑節點順利實現。

 

CA20模塊硬核亮相

 

CA20模塊整體呈長方體形，長約20.5米、寬約14.1米、高約20.9米，是3號機組核島最大最重的結構模塊。模塊在組裝場地組裝完成后，通過運輸至指定起吊區域、吊具連接、試吊、調平和正式吊裝，安裝就位于核島輔助廠房5區和6區，是核島輔助廠房中主要用于乏燃料貯存、傳輸、熱交換以及廢物收集的大型鋼結構模塊。此次吊裝總計重量超過1000噸，采用2600噸履帶吊進行，整個吊裝過程安全、質量可控，安裝就位精度控制在軸線3毫米以內。

 

解決“卡脖子”問題

 

CA20模塊創新工藝應用大盤點

 

CA20墻體子模塊采取立式組裝方式進行施工，有效保證了大尺寸結構模塊拼裝精度。同時，采用子模塊翻轉吊裝技術，降低了吊裝風險，提高了拼裝施工效率，確保了模塊拼裝施工質量和安全。

 

由于CA20模塊重量重、尺寸大、內部附件多且分布不規則，焊接量大，加之現場組裝場地靠近海邊，風大且空氣潮濕，為確保焊接質量，拼裝過程中采用自動焊工藝，墻體面板之間主要采用全焊透對接焊，部分采用塞焊和角焊，有效提高了焊接效率，降低了焊接勞動強度，且焊接質量穩定，縮短了工期。

 

作為三門核電二期工程大件吊裝第一鉤，三門核電建設團隊高度重視，在“六個一”項目管理工作機制指導下，秉承“充分準備、一絲不茍、萬無一失、一次成功”的工作理念，根據三門核電一期工程經驗反饋，制訂多達967個條目的吊裝準備盤點清單，建立CA20就位里程碑周例會和現場每日碰頭會制度，早啟動、早盤點、早協調，實時把控現場安全、質量和進度。

 

中核二二三門核電建設團隊通過設計1200噸級模塊專用吊具組裝平臺，應用高精度三維掃描儀，進行點云模型配準、處理及碰撞分析等，為模塊的順利吊裝及確保吊裝精度奠定了堅實技術基礎。